實(shí)驗(yàn)室小型平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)介紹：本機(jī)由主機(jī)、液壓泵站、電控箱三大部件組成。本機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu)，油缸型式為下（向上）壓式。主機(jī)由框板、立柱、油缸、加熱板、油缸、柱塞、上下平臺(tái)。具有壓力大,效率高,適用性廣等特點(diǎn)。

其功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊。能自動(dòng)控溫、報(bào)警，手動(dòng)開模，自動(dòng)補(bǔ)壓、計(jì)時(shí)。也可按用戶要求采用PC控制器，實(shí)現(xiàn)全過程按預(yù)先設(shè)置的工作程序自動(dòng)完成工藝過程。

   平板機(jī)主要適用于各種普通平板橡膠模壓制品的硫化成型。適合生產(chǎn)各類橡膠制品,硅膠制品,密封件,O型圈,油封,汽車零部件,橡膠防震墊,鍵盤,醫(yī)療用橡膠件,電器絕緣零件等各類橡膠制品及膠木制品,工藝品等。也可用于其它熱固性塑料,發(fā)泡制品,泡沫樹脂,膠木,薄金屬,建材等模型壓制成型。

該機(jī)有汽電兩種加熱型式，主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成，油箱單獨(dú)安裝在主機(jī)左側(cè)，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機(jī)左側(cè)，工人操作方便、視覺寬敞。電控箱另行安裝于主機(jī)之右側(cè)。從而可保證熱板溫度均勻，熱板溫度自動(dòng)控制，控溫精度高，加工制品質(zhì)量好。

技術(shù)參數(shù)： 

總壓力：                   50KN

工作液壓力：           16Mpa

柱塞行程：             300mm

熱板面積：               400X400mm

柱塞直徑：                 ￠200mm

熱板層數(shù)：                  2層

熱板間距：                 130mm

加熱溫度：                 0℃-300℃

實(shí)驗(yàn)室小型平板硫化機(jī)適用於橡膠、塑膠、樹脂等聚合物材料的壓制成型，機(jī)器裝有可編程液晶顯示器，可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)及秒數(shù)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，硫化過程動(dòng)態(tài)即時(shí)顯示和監(jiān)視，模壓程序全數(shù)自動(dòng)完成。機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用廣泛高效。

平板硫化機(jī)特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：采用經(jīng)典的四柱三梁式結(jié)構(gòu)，中碳鋼加厚上座、加粗加硬立柱確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2.精密合模：采用技術(shù)平面均壓校正，壓力（200kg）螺母調(diào)平裝置，可將上下發(fā)熱板的平行度提高到0.05mm。3.準(zhǔn)確溫控：室溫 ~ 400℃可調(diào)，采用智能溫控將溫度波動(dòng)范圍控制在±2℃以內(nèi)。4.操作簡(jiǎn)便：PLC與觸摸屏結(jié)合，不論是調(diào)試還是生產(chǎn)，都能直接簡(jiǎn)便地進(jìn)行操作。5.運(yùn)行平穩(wěn)：優(yōu)化設(shè)計(jì)的油路以及高品質(zhì)的油路配件，從原理和配件上保證了油壓機(jī)整個(gè)油路系統(tǒng)運(yùn)行過程中保持平穩(wěn)。6.風(fēng)冷裝置：及時(shí)將液壓回路中的熱量帶走，保證油路在適當(dāng)?shù)臏囟认逻\(yùn)行，保證液壓系統(tǒng)的工作壽命。7.節(jié)能省錢：發(fā)熱板采用深孔加工工藝，與發(fā)熱管緊密配合，減少傳熱過程中熱量的損失，從而達(dá)到節(jié)能的目的。8.特殊定制：可以根據(jù)客戶需求，特殊定制。